Sonderanfertigung Großhandel Epdm Kühlergummi flexibler 4-lagiger Schlauch für Bremsflüssigkeit

Silikonschläuche haben großartige Anwendungen im Leben.Zu den häufigsten Anwendungen gehören medizinische Silikonschläuche, Silikonschläuche für Babyflaschennippel, korrosionsbeständige Silikonschläuche, Silikonschläuche für Wasserspender usw. Es ist ersichtlich, dass Silikonschläuche im Leben unverzichtbar sind., Also, nachdem Sie so viele Anwendungen von Silikonschläuchen gesagt haben, wissen Sie, was der Produktionsprozess von Silikonschläuchen ist?Kennen Sie das spezifische Prozesswissen?Lass es mich wissen ~

Extrusionsproduktionsprozess von Silikonschläuchen:

1. Gummimischung: Die Rohstoffe der Gummimischung werden in der Zweizylinder-Gummimischmaschine mit Doppel-24- oder Platin-Vulkanisationsmittel oder Silikagel-Masterbatch gemischt und dann zu einer Schicht aus Silikon-Extrusionsmaterial mit gleichmäßiger Dicke gepresst.

2. Extrusionsformen: Installieren Sie die Form auf dem Kopf des Silikonextruders.Teilen Sie den raffinierten Gummi in Formen gleicher Größe und Länge, damit das Material bequem vom Einlass des Extruders zugeführt werden kann.Führen Sie das Material dann durch einen Silikonextruder, extrudieren Sie den geformten, aber sehr weichen Silikonschlauch, legen Sie den Silikonschlauch in einen 8 Meter langen Trockentunnel und vulkanisieren Sie ihn bei hoher Temperatur.Der Silikonschlauch, der durch den Trockentunnel herauskommt, kann ein Halbzeug sein und dann umwickelt werden.

3. Hochtemperatur-Vulkanisation: Legen Sie den gewickelten Silikonschlauch in den Ofen, normales Silikon 180 Grad, Gasphasen-Silikonschlauch 200 Grad, hohe Temperatur für 2 Stunden, führen Sie eine sekundäre Vulkanisation durch, um den Geruch auf dem Silikonschlauch zu entfernen, Ausblühen zu verhindern und Gelb ändern.

4. Nachbearbeitung durchführen: Der Rest ist die Nachbearbeitung wie Zuschneiden oder Kleben auf die vom Kunden gewünschte Länge.Dann verpacken und nach Bedarf an die Kunden versenden.